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怎样让机床铸件的成品率和生产率高

为了保证机床铸件的质量,提高生产率、降低成本、铸造生产先根据其结构特点、技术要求、生产批量和生产条件进行铸造工艺设计,并绘制铸造工艺图。


浇注位置的选择
浇注位置是指浇注时机床铸件所处的空间位置。浇注位置对铸件质量影响很大。选择时应考虑以下原则:
(1)机床铸件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于侧面。这是因为机床铸件下部的(砂眼、气孔、夹砂等)比上面少,组织比上不致密。当铸件有数个加工面时,应该较大的面朝下,并对朝上的工作面采用加大加工余量的方法来保证质量。
 
(2) 铸件的宽大平面应朝下,因为在浇注过程中,高温的金属液对型腔的上表面有强烈的热辐射,易于导致上表面型砂急剧膨胀而拱起或者开裂,是机床铸件表面产生夹砂、气孔等。机床铸件壁薄而大的平面应朝下垂直、倾斜,这将有利于金属液的充型,以防止出现冷隔或者浇注不足等。


机床铸件易形成缩孔的截面,应将截面较厚的部分放置在 分型面的上部或者侧面,以便于在厚壁处直接放置冒口,形成自上而下的顺序凝固,有利于补缩。

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